О компании Кто мы и чем занимаемся
Технологичекие возможности
ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ" является одним из ведущих предприятий кузнечно-прессового машиностроения России. Акционерное общество обладает развитым многоструктурным производством с целым комплексом крупных производственных корпусов с переделами чугунного, стального и цветного литья, кузнечного, сварочного и механо-сборочного производства.
Цехи оснащены современным уникальным технологическим оборудованием, позволяющим c высокой точностью изготавливать корпусные и базовые детали массой до 125 тонн и габаритами 4х4х12 м. Это большой парк крупного расточного оборудования, в том числе фирмы "Шкода", станков многоцелевого назначения, такие как продольно-фрезерный станок фирмы "Лине", карусельно-фрезерно-расточно-шлифовальный станок фирмы "Бертье", специальные станки для обработки тяжелых коленчатых валов, высокоточный парк зуборезного и зубошлифовального оборудования для изготовления крупномодульных прямозубых, косозубых, конических с круговым зубом зубчатых передач по 6-й степени точности (например станки фирмы "Хофлер"). В ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ" имеются специальные исследовательские лаборатории и экспериментальные участки, где постоянно совершенствуются существующие конструкции, отрабатываются и проверяются новые конструктивные решения и технологические процессы. На заводских площадях в 400 000 квадратных метров трудятся около 3000 человек.
Автоматизированная система управления производством, действующая на предприятии,осуществляет оперативное управление, техническую подготовку производства, ежедневный контроль и анализ его хода, технико-экономическое планирование и управление материально-техническим снабжением, управление сбытом и бухгалтерский учет, контроль исполнительской дисциплины, качества труда и учет кадров. Автоматизированные рабочие места конструктора, оснащенные редактором КОМПАС-График 3D с различными прикладными библиотеками, позволяют осуществлять быстрый и качественный выпуск конструкторской документации. Моделирование 2-х и 3-х мерных процессов холодной и горячей обработки давлением выполняется с применением комплекса программ Qform-2D и DEFORM-3D. С помощью комплекса SolidWorks+COSMOS/Works производятся статические прочностные расчеты, расчеты форм колебаний, устойчивости и тепловых процессов. На предприятии освоен выпуск обширной номенклатуры оборудования - от тяжелых гидравлических и механических прессов, уникальных автоматов и автоматических линий на их базе, до гидроаппаратуры высокого давления. Выполняются заказы предприятий на изготовление специального оборудования.
МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО
- изготовление зубчатых цилиндрических колес с модулем 32 - диаметр до 3200 мм, шлифовка зуба – диаметр до 2500 мм;
- изготовление конических зубчатых колес: с прямым зубом модулем 30; диаметр – 1600 мм с круговым зубом (включая шлифовку) модулем 16 - диаметр до 800 мм;
- изготовление корпусных и базовых деталей: вес до 125 т, габаритные размеры 12000х3000х3000 мм, выполнение карусельных работ - диаметр до 6300 мм, высота – 3200 мм;
- изготовление деталей на токарных, фрезерных станках с ЧПУ любой сложности: длина 3000 мм, диаметр 600 мм, нарезка резьб на трубах для нефтегазовой отрасли - диаметр до 320 мм, длина до 12000 мм;
- изготовление 1-,2-х и 3-х мотылевых коленчатых валов;
- изготовление колонн и валов - диаметр до 2000 мм, длина до 21 м;
- изготовление цилиндров и плунжеров - диаметр до 2000 мм, длина до 10 м.
- изготовление вкладышей;
- изготовление корпусов и деталей гидроаппаратуры, испытание гидроаппаратуры на стендах.
ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
- хромирование твердое (внутреннее и наружное): максимальная длина – 2 м;
- хромирование блестящее: длина – 2 м;
- цинкование блестящеес бесцветным хроматированием: максимальная длина - 1 м;
- цинкование с радужным хроматированием: максимальная длина - 1 м;
- химическое оксидирование с промасливанием: максимальная длина - 500 мм;
- химическое фосфатирование с промасливанием: максимальная длина - 1,5 м;
- кадмирование с радужным хроматированием: максимальная длина - 1 м;
- микродуговое оксидирование деталей из алюминия и его сплавов: площадь детали не более 25 дм2.
СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Сварка металлоконструкций из любых металлов и сплавов плавящимися и неплавящимися электродами, как в защитных газах, так и под флюсом, размерами 16х6х6 м, массой до 125 т, наплавка и сварка тел вращения диаметром до 2,5 м и длиной до 7 м, массой до 6 т. Гибка, газорезка, лазерная резка, гидроабразивная резка, сварка неповоротных стыков труб. Сварочное производство оснащено современным автоматическим сварочным оборудованием фирм «Линкольн Электрик», «Фрониус» и «Форсаж», а также роботизированными сварочными комплексами на базе роботов «Фанук» с источниками тока «Кемпи» и «Фрониус».
Габаритные размеры изготавливаемых металлоконструкций:
- длина - до 16 м
- высота - до 6 м
- ширина - до 6 м
- вес - до 125 т
Гибочное оборудование:
- вальцы ИВ1800
- пресс гидравлический усилием 250 тс мод И1434А
- кромкогиб мод. - STS 63/2550
- ножницы гильотинные
Газорезательное оборудование с ЧПУ:
- «Кристалл-2,5» - длина рельсового пути 20,0 м, ширина листа 2,5 м, газ+плазма, макс. толщина разрезаемого материала 250 мм;
- Установка лазерной резки LASERMAK 4000.3x1,5- макс. толщина резки 12,0 мм, размеры листа 1,5х3,0 м;
- Установка гидроабразивной резки ТКW420 – макс. толщина разрезаемого материала - 160,0 мм, размеры листа - 1,5х3,0 м, возможна резка, как неметаллических материалов, так и сталей в закалённом состоянии.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Фасонное стальное литье
Станины, корпуса, шатуны, шкивы, эксцентрики, зубчатые колеса марок ст20-ст45Л, ст40ХЛ, ст35ХМЛ, ст12Х18Н9ТЛ, ст20Х20Н14С2Л и др. по ГОСТ 977-88, развес литья от 50 до 15000 кг. Габаритные размеры до 3500×3500×2000 мм.
Фасонное чугунное литье
Станины, корпуса, колеса, плиты марок СЧ15 - СЧ20, СЧ25, ВЧ50. Габаритные размеры до 3000х2000х1500 мм; развес литья от 15 до 15000 кг.
Цветное литье
Втулки - диаметр до 600 мм, планки - максимальные размеры 1000х300х50 мм, болванки - диаметр от 40 до 200 мм, высота - до 400 мм; развес литья от 5 до 500 кг. Бронза марок 010Ф1, О5Ц5С5 ГОСТ 613-79; БрА9ЖЗЛ - ГОСТ 493-79. Алюминий АК12, АК12М2, АК5М2 - ГОСТ 1583-93.
Кузнечные слитки
Кузнечные слитки – развес 0,7 т, 5 т, 7 т, 10 т, 13 т; марки стали СТ20, СТ45, СТ40Х, СТ40ХН, СТ20ХГСА, 5ХНМ,4Х5МФС, 40ХН2МА,40Г2, 35ХМ, 17Г1С, 12Х18Н10Т и других (всего более 50 марок). Поковки из слитков и проката Поковки из слитков и проката до 8 т, круглого и прямоугольного сечения сплошные и с отверстиями (диски, бруски, пластины), поковки круглого сечения с уступами (штоки, плунжеры, прокатные валы, валы-шестерни, валы одно- двухфланцевые, шпиндели), поковки раскатных колец, бандажей. Габаритные размеры: валы - диаметр до 600 мм, длина до 8000 мм; плиты - ширина до 1000 мм; шестерни -диаметр до 1100 мм; кольца - диаметр до 2400 мм с испытанием механических свойств и УЗК по ГОСТ 24507-80.
Термическая обработка
Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термообработки деталей из конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, цементация и закалка ТВЧ). Азотированию подвергаются детали диаметром до 900 мм и длиной до 6000 мм. Осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн, плунжеров – диаметр 100-500 мм, длина до 9000 мм; коленчатых валов - диаметр 200-500 мм, длина до 6000 мм; зубчатых колес - диаметр 1000 - 3500 мм из углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных марок сталей.